第四章、管道配置與安裝
一、管道安裝的要求
1.機組供氣口帶有螺紋接管，可與供氣管路相連，安裝尺寸請參考產品外觀尺寸。
2.為了避免 檢修時影響全站或其他機組的運行，也為了檢修時可靠的防止壓縮空氣倒流，在機組與儲氣罐之間必須安裝截止閥門，并在儲氣罐上安裝安全閥。
3.支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。
4.管路盡量縮短且直線輸送環繞整個廠房，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。
二、確定管道系統的一般原則
壓縮空氣的管道系統應滿足用戶對壓縮空氣流量、壓力及氣體品質的要求，還應從可靠供氣、節約能源，降低投資、方便維護等方面綜合確定。具體可從以下方面考慮。
1.從壓力要求考慮：
a、管路系統按滿足最 高壓力的用戶要求設計，其余需要較低壓力的用戶采用就地裝設降壓裝置。一般機械工廠常用壓力有0.6MPa和0.3MPa兩種，管道可按滿足0.6MPa選定壓力，在要求0.3MPa壓力的用戶支管閥門后加裝減壓（閥）孔板以滿足的低壓用戶的供氣要求。
b、管路系統可按用戶要求的壓力大小，結合車間或設備布置等情況，劃成幾個壓力等級，以幾個壓力的管路系統供氣。
2.從氣體的品質要求考慮：
a、采用一個未經處理的壓縮空氣管道系統，少數對氣體品質有特殊要求的用戶，可以就地安裝小型除油、干燥、凈化裝置。
b、在全廠或某些區域設計兩個管道系統，其中一個為輸送未經處理的壓縮空氣系統，另一個為輸送干燥、或無油壓縮空氣系統。
3.從負荷的特點慮：
有的用氣設備瞬時最 大用氣量相差很大（如使用壓縮機作動力的鍛錘、鑄工車間的風動送沙、風泵和大型造型等），為了不影響其他用氣設備，一般采用專管供氣或在用氣設備附近安裝儲氣罐來緩沖負荷，穩定壓力。
三、配管尺寸的選擇
氣體在管內流動時，在直線管段產生摩擦阻力：在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產生局部阻力，從而導致氣體壓力損失。一段管路長度內的壓力降可從下表中查取計算得到：
表7-1空氣流量-配管壓力降Kg/cm3-（100m）
說明：
1、直管段實際壓力=表值×管長/（100×壓縮比）。（壓縮比=表壓力+1）
2、管路部分總壓力降還應加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產生的局部壓力損失，這些值可從有關的手冊上查得。
四、空氣管路的連接和布置
1.壓縮空氣管道的鏈接一般采用焊接，但在與設備、閥門等連接處，應采用與之對應的法蘭或螺絲連接。經常拆卸的管段，當管徑小于DN25時，用螺絲連接，管徑大于DN25時用法蘭連接。
2.輸送未經干燥、凈化的壓縮空氣管道，為了便于排除管內的油水，管道一般應有大于2/1000坡度，低端設有（螺塞），管道宜少轉彎短直，閥門應盡量減少。
3.地下管道管頂埋深不小于0.7m,干燥、凈化壓縮空氣管道不受此限制。
4.壓力、流量儀表的裝置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力，共壓力刻度范圍應使工作壓力在表盤的1/2～2/3位置。
5.系統安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗，不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.05～1.5倍的壓力進行，以不漏為合格。
6.壓縮氣體干燥、凈化的程度亦因客戶要求允許程度不同，選擇亦有不同。可以根據設備使用條件選擇儲氣罐、干燥機、精密過濾器等后處理裝置。理想配置應是：氣水分離器+儲氣罐+前置過濾器+干燥機+精密過濾器。
7.儲氣罐因屬于壓力容器，其安全閥、壓力表、排污閥等安全附件應配套齊全，并須在當地勞動部門備案，每年必須例行檢驗。
